机械纸箱的耐破强度是如何测试的？
2025.08.01
机械纸箱的耐破强度测试是评估其抵抗外部压力能力的重要指标，广泛应用于包装行业质量控制。以下是测试的流程及要点：
一、测试原理与设备
耐破强度测试基于液压递增原理，通过模拟纸板受均匀压力时的临界值。测试需使用耐破强度测试仪（如Mullen试验机），设备包含液压系统、橡胶膜片和压力传感器，精度需符合ISO 2758或ASTM D2210标准。
二、标准化测试流程
1. 样本制备
裁取至少10片175×175mm试样，避开折痕、印刷及损伤区域。试样需在23±2℃、50±5%湿度环境下预处理24小时，确保温湿度均衡。
2. 设备校准
测试前需校准仪器：空载时压力表归零，使用标准铝箔片验证设备精度，误差应＜±1%。
3. 测试操作
- 将试样置于环形夹具间，施加1200kPa夹持力防止滑动
- 启动设备后，液压系统以170±15mL/min速率增压
- 橡胶膜片匀速膨胀直至试样，记录峰值压力值（单位kPa或psi）
4. 数据处理
剔除异常值后取算术平均值，若单值偏离均值超10%需复测。终结果需标注测试标准（如GB/T 6545）。
三、关键影响因素
- 材料结构：瓦楞层数、芯纸克重、粘合剂质量直接影响强度
- 环境控制：湿度每增加10%，耐破值可能下降5-8%
- 设备状态：橡胶膜厚度（标准2.5mm）每月需检查，每2000次测试更换
四、应用与标准差异
- 运输包装要求：单瓦楞≥800kPa，双瓦楞≥1400kPa
- ISO标准使用kPa单位，ASTM常用psi（1kPa≈0.145psi）
- 电商包装需额外考虑跌落测试与耐破值的关联性
测试报告应包含温湿度条件、设备型号、测试速度等参数。企业需建立日常点检制度，每班次用控制样验证设备稳定性。通过系统化测试，可评估纸箱的承压极限，为包装设计提供数据支撑，降低物流破损率3-5个百分点。
